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05.29

2026

新世代精密产业量产需求加工解决方案
SMC-7 新世代高速钻攻加工中心机正式上市

当加工现场开始缺工、缺时间、缺稳定性,制造业真正需要的新世代高速加工解决方案是什么?

全球制造产业正快速进入新一轮升级阶段。


从精密零件加工、电子产业、汽车零组件,到半导体周边应用与自动化设备供应链,市场对加工效率、加工品质与交期稳定性的要求持续提高。企业不再只面对单纯加工需求,而是同时面临「高效率量产」、「降低人力依赖」、「长时间稳定加工」以及「智慧化管理」等多重挑战。


尤其近年来,制造现场普遍出现技术人力不足、加工成本上升、设备稼动率压力增加等问题,使许多企业开始重新思考未来设备投资方向。


过去,加工设备竞争重点在于主轴转速与基本切削能力;如今,企业更在意的是:

  • 设备是否能长时间稳定运转?
  • 是否能缩短非切削时间?
  • 是否能降低操作人力负担?
  • 是否能在高速加工下依然维持稳定精度?
  • 是否能对应未来智慧工厂与自动化产线需求?


这些问题,正逐渐成为全球加工产业共同面对的重要课题。

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高速加工时代来临,加工效率已不只是速度问题

在现代加工环境中,「高速」早已不只是提高转速那么简单。真正影响生产效率的,往往是整体加工节拍与设备稳定性。


许多加工厂在高速量产环境下,经常面临以下问题:

  • 高速移动时产生震动,影响加工面品质
  • 长时间加工后精度逐渐偏移
  • 攻牙加工不稳定,造成刀具耗损增加
  • 换刀效率不足,拉长非切削时间
  • 操作人员需频繁调整参数与监控加工状态
  • 设备待机与停机时间影响整体产能


这些问题看似只是加工细节,但真正影响的,其实是整体工厂营运效率与企业获利能力。尤其在高节拍量产环境中,每一次停机、每一次等待、每一次加工异常,都可能直接影响交期与成本。


因此,现代制造业真正需要的,已不只是高速设备,而是一套能够兼顾:

  • 高效率加工
  • 稳定加工品质
  • 长时间可靠运转
  • 智慧化管理
  • 自动化整合能力


的新世代加工解决方案。

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ESG 与能源效率成为新世代设备投资关键

除了效率与智慧化之外,能源成本与 ESG 永续议题,也逐渐改变企业设备投资方向。


现代工厂不再只是追求高产能,而是开始重视:

  • 如何降低待机耗能
  • 如何减少非必要加工时间
  • 如何提高设备利用率
  • 如何降低整体营运成本
  • 如何建立更高效率的生产模式


对企业而言,真正有竞争力的工厂,不只是加工速度快,而是能以更少资源创造更高产能,同时维持稳定品质。


因此,高效率、智慧化与节能化设备,正逐渐成为未来制造产业的重要方向。

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Hartford SMC-7 钻孔攻牙加工机

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Hartford SMC-7 14 把与 21 把刀具容量配置

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Hartrol Premium SMC加工参数调整画面

为高速量产与智慧制造需求而生,Hartford SMC-7 正式上市

SMC-7 的开发核心,来自于实际加工现场最常见的痛点

在现今精密制造产业中,企业所面临的挑战,早已不只是单纯追求加工速度,而是如何同时兼顾加工效率、长时间稳定性、自动化整合能力与量产品质一致性。随着 3C 电子、EV 电动车、半导体、通讯与精密零件产业快速成长,市场对高速量产加工的需求持续提升,加工设备也正朝向「高速化、智慧化、少人化」方向发展。 SMC-7 正是针对新世代精密量产需求所打造的高速钻攻加工解决方案,结合高速加工性能、稳定机械结构与智慧化控制技术,协助企业建立更高效率、更稳定的智慧制造生产模式。


为了有效提升整体加工节拍,设备采用高速伺服驱动刀塔式换刀系统,透过无刀臂机构设计,大幅缩短非切削等待时间,提升连续加工效率与设备稼动率。系统提供 14 把与 21 把刀具容量配置,其中 14T 换刀速度最快可达 1.5 秒,21T 换刀速度则可达 1.91 秒,特别适合大量孔位加工、连续攻牙与高速量产加工应用。


在现代量产加工中,真正影响产能的关键,往往并非切削速度本身,而是大量累积的空走、定位与换刀时间。


因此,SMC-7 特别强化高速进给与动态响应能力,三轴快速进给最高可达 50 m/min,搭配高速传动设计与高加速度控制,可大幅缩短定位与待机时间。


其中:

  • X/Y 轴加速度最高可达 1.1 G
  • Z 轴加速度最高可达 1.2 G


即使面对大量连续孔加工与高速攻牙需求,依然能维持快速启动、稳定定位与高效率加工表现,进一步提升单位时间产出效率。除了速度之外,高速攻牙稳定性同样是量产品质的重要关键。设备导入高速同步攻牙技术,结合同步控制前馈滤波、时间常数降低率调整与智慧攻牙效率控制,可有效提升螺牙加​​工品质与高速攻牙稳定性。


在高速连续攻牙环境下,可有效降低断牙、牙纹不良与加工异常风险,特别适合铝件、电子零件、通讯零件与高精密攻牙加工需求。面对半导体零件、散热模组与高密度孔加工需求日益增加,微小孔与深孔加工能力也成为现代精密加工的重要指标。因此,SMC-7 搭载 G83 微小孔深孔钻削循环功能,并支援 Rapid Traverse Block Overlap 与 Hole Bottom Check 等高速孔加工技术,可有效降低孔加工停顿时间,提升微孔加工效率与孔位一致性。


即使在高密度微孔加工条件下,依然能维持良好的孔底品质与加工稳定性,特别适用于半导体设备零件、精密治具、散热模组与精密电子零件加工。


除了机械性能提升之外,智慧化加工管理也已成为现代制造业的重要发展方向。 SMC-7 可搭配 Hartford 自主开发的 Hartrol Premium 智慧控制系统,提供即时加工监控、加工路径误差监测、公差管理、钻孔效率最佳化与智慧攻牙参数调整等功能,协助企业提升加工效率与量产品质稳定性。透过智慧化参数管理与数位化加工监控,不仅可降低对操作人员经验的高度依赖,也能进一步提升设备管理效率与整体生产透明度,逐步建构智慧工厂所需的数位加工环境。


随着全球制造业持续朝向高效率、自动化、少人化、精密量产与 ESG 节能方向发展,加工设备的角色也不再只是单纯生产工具,而是企业建立未来竞争力的重要核心。 SMC-7 不只是高速钻攻加工中心机,更是一套兼具高速、精密、智慧与量产能力的新世代加工平台。


透过高速换刀、高速进给、稳定攻牙、微孔加工与智慧控制整合能力,可协助企业有效提升产能效率、加工品质与智慧制造竞争力,满足未来精密量产市场持续升级的加工需求。

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